當前，以智能制造為主導的工業4.0正在深刻地影響制藥裝備等領域的傳統制造業。
  　　“透明工廠”是什么概念？業內表示，透明工廠是智能工廠的基礎，指的是數據透明，包括生產各節點和生產過程都完全透明。例如，可以實現“生產原料和設備都可以追溯”、“工藝流程和產品流向都可查詢”等能力。它所面對的不僅是生產企業、經銷商，還有用戶群體。
 
　　據了解，繼工業大麻之后，“透明工廠”概念持續發酵，并逐漸將伸向制藥裝備領域。在制藥裝備行業中，“透明工廠”可以理解為裝備生產的透明化，包括設備的原料選取、設備的制造工藝流程、產品各節點的打造以及運輸流通等，都可以實現“透明化”。
 
　　“透明工廠相當于是全公開的，在督促制造企業自身嚴把關產品質量、技術的同時，也給醫藥生產企業以及用戶提供更安全可靠的可追溯渠道，助力藥品生產也更安全放心。”業內如是表示。
 
　　在實現透明工廠的基礎上，才能離智能工廠更近一步。在我國制藥裝備領域，目前離完全打造智能工廠，實現工業4.0的夢想還很遙遠。
 
　　一方面，我國制藥裝備企業以中小型規模為主，技術力量還很薄弱，雖然國家對智能制造高度重視并加以支持，但大部分資金壓力還需要企業自身解決。據了解，智能工廠的打造還需要的技術、資金、人才都是難題，很多企業目前尚處于工業2.0階段，自動化、智能化技術的融合與運用還很不熟練。
 
　　另一方面，制藥裝備是用以生產那藥品的設備，其生產制造需要結合制藥生產標準、生產工藝等方面的信息，實現設備智能化、車間智能化以及工廠完全智能化還存在較大的瓶頸。尤其是制藥工藝問題，如何與智能化生產相結合存在一定的難度。
 　　目前，醫藥裝備智能工廠的建立數量稀少，并且整體水平與國外相比存在一定的差距。不過在部分醫藥裝備領域，如包裝領域，智能包裝設備、包裝機器等新型產品的應用已經逐漸普及與推廣，目前發展情況較好。
 
　　據悉，有醫藥包裝企業在已實現的數字化生產的基礎上，基于透明工廠、大數據分析、智能決策的智能制造模式，通過物聯網與服務網將智能機器、存儲系統和生產設施融入到虛擬網絡-實體物理系統(CPS)中，大大提高全產業鏈的自動化、智能化程度，打造“智能工廠”和“智慧工廠”。
 
　　業內認為，數據資源管理、云計算、大數據平臺等都可以適用透明工廠的建設，但不是適用透明工廠的建設就一定能用于透明工廠，需要市場的支持。因此，我國制藥裝備企業在面臨新概念時，需要根據自身情況以及市場趨勢加以分析和判斷，避免盲目跟從。