電機是工業領域的動力之源。通過電和磁的相互作用，實現電能和動能之間的相互轉換。狹義的電機主要是指電動機，廣義上來說可以包括電動機和發電機。電機在全球工業自動化市場中占據著舉足輕重的地位，廣泛應用于冶金、電力、石化、煤炭、礦山、建材、造紙、市政、水利、造船、港口裝卸等領域。

電機行業現狀

近年來，電機行業從小到大，整體上呈現增長的趨勢，但漲幅較小，且行業利潤有所下降。根據國家統計局的統計數據，2017年我國電機制造行業的銷售收入為8884億元，基本與上年持平，而利潤總額為564億元，較上年出現小幅下滑。

究其原因，繼硅鋼、銅鋁、鑄件等價格上漲之后，電機行業又面臨來自機械設備漲價所帶來的各種成本壓力。2017年，被媒體稱作是電機行業的“黑天鵝”年，接踵而至的環保督查、原材料漲價、新能源政策補貼退坡、人民幣貶值……，讓電機企業措手不及。

而從企業發展情況來看，對比2017年國內上市電機企業的營收數據可以發現，近半企業利潤嚴重下滑，只有少部分企業仍能夠保持增長態勢。

從規模以上企業的數量變化情況來看，國家統計局的統計數據顯示，2017年我國規模以上電機制造企業數量較2016年僅增長5家，總數為2854家。

電機行業發展面臨的問題

裝備自動化水平不高，影響產品質量和生產效率

國外先進的電機制造企業普遍采用自動化程度高的生產流水線及加工中心生產，生產效率和產品可靠性均較高。我國在生產設備和檢測設備的自動化、智能化水平上與國際先進水平還存在一定距離。

供需結構性問題突出

低端產品產能過剩，中高端產品供給不足嚴重制約了行業的發展質量。主要產品核心技術自主化程度亟待提高，重點產品補短板要求強烈。行業相當一部分主要產品的發展基礎還是20世紀90年代引進技術的延伸發展，繼續提升和自主創新空間有限。重點產品在產品系列、關鍵性能指標等方面短板明顯，近幾年行業進出口逆差一直居高不下，仔細分析其逆差構成，一定程度和客觀存在的行業短板有很大關系。

行業內產品同質化嚴重

從產品同質化方面來看，我國電動機制造行業產品技術含量相對較低，且產品多是通用型，專用型產品較少，產品同質化現象嚴重。由于各產品間差異性較小，導致產品間的競爭較為激烈，行業整體的產品競爭力偏弱。

行業盈利能力較弱

從行業整體盈利狀況來看，2017年，我國電機制造行業的銷售利潤率約為6.3%，且有繼續下降的趨勢，行業盈利能力較弱。

成本增長較快

繼硅鋼、銅鋁、鑄件等價格上漲之后，電機行業又面臨來自機械設備漲價所帶來的各種成本壓力。2018年，電機企業在接到上游企業的多輪調價后，全國各大重點工業電機生產企業已集體提價10%~12%。其中鋼鐵價格2018年一季度上漲比較快，部分爐料持續上漲（如：較2016年鎂價格成倍上漲），合金原料供應不足，以次充好現象存在，加之環保約束，市場供應的部分鑄件貨源出現緊缺。同時受市場需求不足、生產能力過大影響，企業低價競爭仍然激烈。除原材料成本外，人力成本、環保成本、配套件中的各種芯片及元器件等相關費用價格也大幅上升。

企業運營壓力增大

在供給側結構不斷深入調整的大環境下，由于電機行業企業在新興產業領域產品和技術服務能力相對弱勢，而傳統服務領域持續去產能，市場需求的不確定性加大，行業面臨著既要抓住傳統服務對象和傳統產業轉型升級、結構調整產生的新需求，又要加快培育滿足智能制造、新能源、新材料、生命科學等新興產業需求能力，形成行業發展的新動能的任務艱巨。

電機行業的發展機遇

新能源汽車帶動永磁電機發展

近年來，在國家大力提倡發展新能源汽車的政策支持下，整個新能源汽車行業呈現出蓬勃發展的態勢。電機在新能源汽車領域中的應用技術越來越成熟。在目前新能源汽車領域，永磁同步電機被廣泛使用，稀土永磁材料是驅動電機的首選材料，可以大幅減輕電機重量、縮小電機尺寸、提高工作效率。組建上下游合作機制，有利于打通新能源整車、驅動電機和稀土永磁材料等產業間發展梗阻，實現全產業鏈互利共贏。

高效節能

高效節能是整個電機行業的發展趨勢。近幾年我國政府工作的重點內容是節能減排，其中，工業節能是節能減排工作的重中之重，而電機系統節能又是工業節能重要的內容。

為智能制造服務

“中國制造2025”提出了很多發展方向，主要方向是推進智能化、精細化、綠色化、服務化、品牌化等，由此提升制造業的附加值。在促進傳統產業轉型升級的同時，新技術、新業態、新產品等方面的發展至關重要。中國在包括互聯網、大數據、人工智能、共享經濟等領域的發展潛力非常大，近些年發展也比較快。這是最近幾年中國經濟逐步企穩回升的一個重要因素。

智能電機——電機行業發展的新趨勢

對傳統電機來說，其控制中心（CMCC）根據需控制電機的數目，由多個電機控制單元MCC構成。每個MCC包括了斷路器、接觸器、熱繼電器、電機起動器、變頻器、監視器等設備。這些設備通過大量的硬件接線與檢測儀表相連，由儀表工現場抄表，再由控制工作人員查看收集到的電機運行參數，決定下一步對電機的操作，最后將操作指令發送到MCC中進行執行。

由于現代工業生產的信息化、自動化程度越來越高，傳統的電機控制中心已經不能滿足用戶對電機的控制和保護要求。隨著工業驅動控制領域與大數據平臺發展融合而產生了新型的電機系統，我們稱之為智能電機。它集成了電機的運動、診斷、保護、控制、通訊等功能，可實現電機系統的自我診斷、自我保護、自我調速、遠程控制等功能。進一步，如果將大數據技術和云計算技術相結合，可以實現對電機的故障和壽命的提前預測，對電機能效的自適應管理等，從而準確的契合了高效節能和智能制造的發展方向。

隨著我國裝備制造業向高、精、尖方向發展及工業化、信息化兩化融合，智能電機的發展將成為必然的趨勢。