開關柜裝配
1、總則
本作業指導書規定了低壓配電產品的裝配的內容與要求，適用于本組織生產的各類低壓配電產品如：開關柜、動力箱、配電箱、控制屏、臺、母線插接箱的組裝工藝過程。
2、設備和工具
2.1設備：彎排機、50KVA試驗變壓器、平衡電橋、搪錫爐、臺鉆等。
2.2工具：螺絲刀、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、萬用表、兆歐表、扳手、鋼卷尺、鋼直尺、游標卡尺、塞尺、涂層測厚儀等。
3、裝配規范
3.1 在產品裝配前，應對下列各項逐一進行檢查，做好工藝準備。
3.1.1 結構應該符合該型號產品結構的要求，產品應有固定的安裝孔。
3.1.2 門應能在大于90°角內靈活轉動，門在轉動過程中不應損壞漆膜，不應使電器元件受到沖擊，門鎖上后不應有明顯的晃動。檢驗方法：手執門鎖輕輕推拉，移動量不超過2㎜。
3.1.3門與門及門與框架之間的縫隙檢驗：門與門之間的縫隙均勻差小于1000㎜為1㎜，大于1000㎜為1.5㎜，門與門框之間縫隙均勻差小于1000㎜為2㎜，大于1000㎜為2.5㎜。
3.1.4殼體焊接應牢固，焊縫應光潔均勻，不應有焊穿、裂縫、咬邊、濺渣、氣孔等現象，焊藥皮應清除干凈。
3.1.5殼體表面處理后，漆膜表面應豐滿、色彩鮮明、色澤均勻、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皺痕、針孔、起泡、傷痕、斑痕、手印、修整痕跡及沾附的機械雜質等缺陷。
3.1.6 產品上所有電鍍件的鍍層（包括元器件本身的電鍍件的鍍層及緊固件）不得有起皮、脫落、發黑、生銹等現象。
3.2 元器件選擇及安裝
3.2.1 產品內選擇的電器元件和材料，必須符合認證產品要求和顧客圖紙的要求，在不影響產品內在質量要求的前提下，可以征得顧客同意并得到相關批準進行認證規定范圍內的代用。
3.2.2元器件必須采用取得強制性產品認證的廠家生產的合格產品，非認證產品不得使用。
3.2.3產品上的所有指示燈和按鈕顏色應符合GB/T2682-1981《電工成套裝置中的指示燈和按鈕顏色》的規定，或符合原理圖或接線圖的規定。
3.2.4 所有元器件應按照其制造規定的安裝使用條件進行安裝使用，其傾斜度不大于5°，必須保證開關的電弧對操作者不產生危害，手動操作的元器件，操作機構應靈活，無卡阻現象。
3.2.5所有元器件均應牢固的固定在骨架或支架上，每個元器件應標注醒目的符號，使用的符號或代號必須與原理圖或接線圖一致。
3.2.6 輔助電路導線的端頭與元器件連接時，必須穿導線號碼管，標號應正確清楚、完善牢固、有永久的附著力，標號必須與接線圖標號一致。
3.2.7 電器元器件裝配后電氣間隙和爬電距離應不小于表一規定。
表一
額定絕緣電壓ui(V) 電器間隙（㎜） 爬電距離（㎜）
63A及以下 大于63A 63A及以下 大于63A
ui≤60 3 5 3 5
60＜ui≤300 5 6 6 8
300＜ui≤660 8 10 10 12.5
3.3緊固件的使用
3.3.1用以固定元器件及壓線緊固螺釘應擰緊，無打滑及損壞鍍層現象，并有防松措施，擰緊后螺紋露出螺母或套扣的固定板長度2-5牙。不接線的螺釘也應擰緊。
3.3.2用以與殼體連接的元器件應采用爪型墊片，以保證與殼體接觸良好，符合保護電路連續性的要求。
3.4 一次絕緣軟母線
3.4.1 一次絕緣軟母線的選擇應滿足回路額定電流的要求，其絕緣等級應大于各配電裝置的絕緣等級，一般采用黑色銅芯導線。
3.4.2 軟母線在配線時應拉緊挺直行線應平直齊牢，整齊美觀，盡量減少重疊交叉。
3.4.3軟母線可以在硬母線平彎機上進行彎曲,其彎曲半徑不得軟母線絕緣直徑的三倍,但導線線芯和絕緣都不能損壞.
3.4.4根據銅芯絕緣導線的線芯截面來選擇相應的接線鼻，獨股線直接連接，不用接線鼻，4㎜2以下的BVR線也可以采用線頭搪錫的方法而不采用接線鼻。
3.4.5根據接線鼻的尺寸，用電工刀削去導線兩頭的絕緣層，誤差不超過+（1.5~2）㎜。導線削除絕緣層后，在導線芯表面不得有明顯的劃痕，以免彎曲時導線斷裂，削去絕緣層后，應將線芯表面的污物和氧化層除去，以保證接觸良好。
3.4.6將導線線芯插入接線鼻的圓管中，用壓模或冷壓鉗壓接，壓接牢固，但線芯與接線鼻接觸處，不得有明顯的變形，然后進行搪錫。整個導線電阻不大于同樣規格長度導線電阻值的110~120%。
3.4.7多根絕緣導線并列在接線鼻銅管中壓接時，伸入銅管的裸露部分應盡可能短，絕緣處不整齊度小于1㎜。導線芯伸出銅管部分長度在1~2㎜之間，且不應有明顯的不整齊現象。
3.4.8軟母線在電器元件的接線端連接時，不應使接點受到任何附加應力。
3.4.9一次軟母線一般采用綁扎線進行幫扎固定，特殊情況也可采用纏繞管繞扎，控制屏（柜）則一律采用線槽固定線束。
3.4.10綁扎線的每扎距離保持在150㎜左右，拐彎處可適當加密，但不能再彎曲部分綁扎。綁扎線的圈數，以扎線與導線成正方形為基準，且最少不低于三股，綁扎線扎成后，接頭應留在不可見部位。
3.4.11注意事項：
a.導線在穿越金屬板孔時，必須在金屬板孔上套上大小適宜的保護套，如橡皮圈、保證導線外層不磨損。
b.線束應盡量遠離發熱元件（如電阻母排等），并應避免敷設于發熱元件的上方。
3.5 一次母排
3.5.1按認證產品規定要求的電器元件的電流等級選用母排，回路中有多個一次元件時按電流值大的選用一次母排。
3.5.2按電路選擇導線顏色的規定（GB2681）見表二
表二
序號 電 路 顏 色
1 交流三相電路 A相 黃線
B相 綠線
C相 紅色
零線或中性線 淡藍色
安全用接地線 黃綠雙色
2 直流電路 正極 棕色
負極 藍色
接地中間線 淡藍色
說明：母排表面涂刷黑色漆或用相應顏色的套管或貼上規定的相序色標。
3.5.3母排的排列應符合表三的規定要求：
表三
相 別 垂 直 排 列 水 平 排 列 引 上 線
A 上 后 左
B 中 中 中
C 下 前 右
中性線 最下 最前 最右
正極 上 后 左
負極 下 前 右
說明：方向定位以屏的正視方位準。
3.5.4母排規格按載流量選擇，應符合認證產品檢測報告中規定的要求。其寬度應大于或等于電器元件引出端頭的寬度，以保證連接部分的溫升不超過極限。
3.5.5連接孔尺寸應與電器元端頭相同，連接部位接觸面積應不小于兩個母排寬度的乘積。
3.5.6制作母排的材料表面應平整潔凈，不得有劃痕、氣孔、裂紋和起皮等缺陷，對于有變形的母排應先行校正。
3.5.7根據所需長度下料打彎鉆孔并去毛刺及油污等雜物后，母排接觸面經壓花模校平（壓出麻點）進行搪錫處理，搪錫寬度應比搭接部位多15mm以上。
3.5.8母排安裝連接前應刷去接觸面的氧化層，并立即涂上導電膏進行安裝連接，母排連接時螺栓貫穿方向應是由下向上，由后向前，由左向右，特殊情況下螺母處于維護側。
3.5.9母排連接處的任何側面用厚度0.05mm，寬度10mm的塞尺檢查其塞入深度，對于母排寬60mm以上者，不得超過6mm；對于母排寬60mm以下者，不得超過4mm。
3.5.10一次母排應橫平豎直，同一方向的打彎應一致，保持在同一平面內。
3.5.11母排應包裹不同顏色的絕緣套管或涂黑漆并按規定貼色標以分辨不同相位。母排四面涂漆應均勻，連接處兩側相距10mm不涂漆，起點和終點應保持整齊一致，三相之間不允許超過±5mm，并無脫漆現象。
3.5.12一次電器設備與母線及其他帶電導體的最小電氣間隙和爬電距離應不小于表四的規定。
表四
電壓等級（kV） 電氣間隙（mm） 爬電距離（mm）
0.4及以下 12 20
0.5～1.0 15 28
3.5.13注意事項
a、切割母排應用機械方法，嚴禁使用氣焊或電焊。
b、母排在校正、校平時，不得使用鐵錘直接敲打。
3.6二次配線工藝
3.6.1根據過門線、接地線和固定壓板安裝位置確定導線總走向，固定線束采用BV系列導線，活動線束采用BVR系列導線，顏色一般采用黑色，應選用認證產品申報的廠家的CCC認證合格的產品。
3.6.2電壓回路導線截面選用1.5平方毫米，電流回路選用2.55平方毫米的導線，特殊情況按要求選用，但應符合認證相關要求。
3.6.3放線時必須根據實際需要長短來落料，一段根據實際需要留有一彈性彎頭，另一段放有100～150毫米的余量。活動線束應考慮最大極限位置需用長度，放線時盡量利用短、零線頭，以免浪費。
3.6.4二次導線不允許有中間接頭、強力拉伸導線及其絕緣被破壞的情況。導線排列應盡量減少彎曲和交叉，彎曲時對其彎曲半徑應不小于3倍的導線外徑，并彎成弧形，導線交叉時，則應少數導線跨越多根導線，細導線跨越粗導線為原則。
3.6.5布線時每根導線要拉勒挺直，行線做到平直整齊，式樣美觀。導線穿越金屬板孔時，必須在金屬板孔上套上合適的保護物，如橡皮護圈。
3.6.6導線束用阻燃纏繞管繞扎，為了達到導電時的散熱要求，纏繞管每繞一周應有3～10mm空隙，同時亦可分段纏繞，分段纏繞的間距為150～180mm，纏繞長度為100mm，分段纏繞的線束，分段亦應整齊，不允許參差不齊，導線應在線槽內行走。
3.6.7活動線束多于10根時，允許分束捆扎，但線束在最大、小極限范圍內活動時，不允許出現線束松動、拉伸和損壞絕緣等現象。
3.6.8二次線束用螺絲壓板固定，固定點的間距水平不得大于200mm，垂直不得大于300mm，壓板和線束之間必須有保護層，可以采用塑料套管或者纏繞管密接纏繞，保護導線不受損壞。
3.6.9活動線束的活動部位兩端固定時應考慮減少活動部位的長度和減少活動時線束的彎曲程度。
3.6.10每一個接點接線最多不超過兩根，當需要連接兩根以上導線時，應采用過渡端子，以確保連接可靠性。
3.6.11當接線端子為壓接式端子時，獨股線直接插入，導線絕緣外皮至端子壓板距離為1.0～2.0mm，多股線采用相應規格的冷壓接頭，導線絕緣外皮至接頭管之間距離為1.0～2.0mm。
3.6.12各類壓接式端子必須用螺釘將插入導線壓緊，不得有松動現象。
3.6.13當接線端子為螺絲連接時，多股導線必須采用相應規格的冷壓接頭，獨股線彎曲成羊眼圈按順時針方向彎曲，內徑比端子接線螺絲外徑大0.5～1.0mm，羊眼圈導線不能重疊，連接后導線至絕緣層之間距離為1.0～2.0mm。
3.6.14二次導線用螺絲、螺母、平墊、彈墊壓接緊固，插入部件后，彈墊應壓平，螺母緊固后螺栓外露長度為2～5牙。
3.6.15二次線與母線相接時，應在母線相接處鉆Φ5mm的孔，用M4螺栓、螺母、平墊、彈墊緊固。
3.6.16號碼套管連接后應同元器件安裝平面平行，標號字跡的方向符合國家國家制圖標準線性尺寸的數字注法。
3.6.17號碼套管字跡應按國家機械制圖規定標準字體用打字機打印，字跡內容同二次接線圖一致。
3.6.18號碼套管當導線連接后距接線端子距離為1.0～2.0mm，當無外力處于垂直位置時應不存在滑動現象。
3.6.19注意事項
a、線束應盡可能遠離發熱元件敷設（如：電阻、母排、指示燈、變壓器等），并應避免敷設于發熱元件的上方。
b、線束接入發熱元件時，在電阻15W以上（含15W），應剝去40～50mm絕緣層，并套上瓷珠。
c、在同一合同號中，二次接線相同，元件布置相同，共用一、二次接線圖時，其導線走向和顏色應一致。