PA塑料

PA塑料(尼龍，聚酰胺)，英文名稱:Polyamide

物理性能

比重：PA6 1.14克/立方厘米，PA66 1.15克/立方厘米，PA1010 1.05克/立方厘米 　　成型收縮率：PA6 0.8-2.5% ，PA66 1.5-2.2% 　　成型溫度：220-300℃ 　　干燥條件：100-110℃/12小時 　　堅韌、耐磨、耐油、,耐水、抗酶菌、但吸水大 　　燃燒鑒別方法：火焰上端黃色，下端藍色，燃燒后塑料熔滴落，起泡，離火后特殊的羊毛，指甲燒焦味和帶芹菜味

尼龍6：
 彈性好，沖擊強度，吸水較大
 
尼龍66：
 性能優于尼龍6，強度高，耐磨性好
 
尼龍610：
 與尼龍66相似，但吸水小，剛度低
 
尼龍1010：
 半透明，吸水小。耐寒性較好。適于制作一般機械零件、減磨耐磨零件、傳動零件以及化工、電器、儀表等零件
 

成型性能

1、結晶料，熔點較高，熔融溫度范圍窄，熱穩定性差，料溫超過300度、滯留時間超過30分鐘即分解。較易吸濕，需干燥，含水量不得超過0.3%。 　　2、流動性好，易溢料。宜用自鎖時噴嘴，并應加熱。 　　3、成型收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易發生縮孔、變形等。 　　4、模溫按塑件壁厚在20～90度范圍內選取，注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應取長，并用白油作脫模劑。 　　5、模具澆注系統的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。 　　聚酰胺的不足之處在于：由于熱膨脹和吸水性所至的尺寸精度不夠，耐酸性差，硬度和彈性模量不夠。經改良以后，也是比較優秀的工程塑料之一。

應用

1、汽車制造方面：

用于制造燃料濾網、燃料過濾器、罐、捕集器、儲油槽、發動機汽缸蓋罩、散熱器水缸、平衡旋轉軸齒輪。也可用在汽車的電器配件、接線柱等。另外，它還可用作驅動、控制部件等。

2、電器電子工業：

可用于制造電飯鍋、電動吸塵器、高頻電子食品加熱器，電器產品的接線柱、開關和電阻器等。

3、醫療器械及精密儀器：

用于醫用輸血管、取血器、輸液器等。PA單絲可做外科手術縫線、假發等；另外，電子打字機的數字旋轉盤、接線柱、傳動齒輪、印刷機的帶式過濾片等。

4、其它方面：

用于制作一次性打火機體、堿性干電池襯墊，摩托車駕駛員的頭盔，辦公機器外殼，辦公用椅的角輪、座和靠背，冰鞋、釣魚線等，PA薄膜氣體阻隔性能優良，而且耐油性、耐低溫沖擊性、耐穿透性好，可用于肉、火腿腸等冷凍食品的包裝。聚酰胺還可棒材和板材，也作齒輪或其它傳動裝置。

PP塑料

PP塑料

聚丙烯(PP塑料)是繼尼龍之后發展的又一優良樹脂品種，它是一種高密度、無側鏈、高結晶必的線性聚合物，具有優良的綜合性能。未著色時呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。

名稱

中文名：

(聚丙烯)

英文名稱:

Polypropylene

PP塑料概念

比重:

0.9-0.91克/立方厘米

成型收縮率:

1.0-2.5%

成型溫度：

160-220℃

干燥條件：

物料性能 密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐磨易老化. 適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件

成型性能

1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解. 　　2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形. 　　3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,留痕,90度以上易發生翹曲變形 　　4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中. 　　特定條件下容易分解 　　常見制品：盆、桶、家具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險杠等。 　　聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內。PP粒料為本色、圓柱狀顆粒，顆粒光潔，粒子的尺寸在任意方向上為2mm～5mm，無臭無毒，無機械雜質。本品以高純度丙烯為主要原料，乙烯為共聚單體，采用高活性催化劑在62℃～80℃及低于4.0MPa的壓力下經氣相反應生產聚丙烯粉料，再經干燥、混煉、擠壓、造粒、篩分、均化成聚丙烯顆粒。密度為0.90 g/cm3～0.91g/cm3，是通用塑料中最輕的一種。聚丙烯樹脂具有優良的機械性能和耐熱性能，使用溫度范圍-30℃～140℃。同時具有優良的電絕緣性能和化學穩定性，幾乎不吸水，與絕大多數化學品接觸不發生作用。本品耐腐蝕，抗張強度30MPa，強度、剛性和透明性都比聚乙烯好；缺點是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過改性和添加抗氧劑予以克服。與發煙硫酸、發煙硝酸、鉻酸溶液、鹵素、苯、四氯化碳、氯仿等接觸有腐蝕作用。可用作工程塑料，適用于制電視機、收音機外殼、電器絕緣材料、防腐管道、板材、貯槽等，也用于生產扁絲、纖維、包裝薄膜等。

典型應用范圍

汽車工業

（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如 　　剪草機和噴水器等）。 　　注塑模工藝條件:

干燥處理：

如果儲存適當則不需要干燥處理。

熔化溫度：

220~275℃，注意不要超過275℃。

模具溫度：

40~80℃，建議使用50℃。結晶程度主要由模具溫度決定。

注射壓力：

可大到1800bar。

注射速度：

通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果制品表面出現了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。

流道和澆口：

對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。

化學和物理特性

PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、更高的透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的沖擊強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的沖擊強度比均聚物型的要高。由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

簡易識別

從密度的角度區別不同塑料：

密度為0.91 g/cm3～0.96g/cm3。

從可燃性的角度區別塑料：

容易熔融滴落，火焰上黃下藍，離火繼續燃燒，燃燒后散發出石油味。

從可溶性的角度區別塑料：

可溶于對二甲苯，不溶于丙酮和乙醚。

總結：無論是從材質硬度密度還是阻燃效果，從上面我們可以看出PA塑料（尼龍66料）是要好于PP塑料的，所以請大家購買時一定要注意

日成尼龍扎帶