當前，世界各國紛紛將增材制造作為未來產業發展的新增長點，力爭搶占未來科技和產業制高點。我國的增材制造產業的發展階段已從研發轉向產業化應用，新設備、新技術、新材料、新應用程序不斷推陳出新，越來越多的企業將增材制造作為助力智能制造、綠色制造等新型制造模式，作為產業升級和技術轉型的方向。

我國高度重視增材制造產業的發展，《中國制造2025》、《"十三五"國家科技創新規劃》、《智能制造工程實施指南(2016-2020)》、《工業強基實施指南(2016-2020)》等發展規劃及實施方案都將增材制造產業作為重要的發展方向之一;而《國家增材制造產業發展推進計劃(2015-2016年)》、《增材制造產業發展行動計劃(2017~2020年)》則是根據增材制造產業發展面臨的新形勢、新機遇、新需求所編制，對增材制造產業的發展具有專門的指導意義。

其中，《增材制造產業發展行動計劃(2017~2020年)》提出，到2020年，增材制造產業年銷售收入超過200億元，年均增速在30%以上。根據中國增材制造產業聯盟對23家企業在2015-2017年上半年的經營數據統計，2016年總產值為20.3億元，同比增長87.5%，2017年上半年，同比增長50.5%，增材制造的產業規模已實現快速增長。

目前，我國增材制造產業形成了以環渤海地區、長三角地區、珠三角地區為核心，中西部地區為紐帶的產業空間發展格局，增材制造技術的生態鏈(主要包括逆向工程、軟件提供商、服務提供商、系統提供商、材料五個部分)初步形成，但與發達國家相比，我國增材制造技術的生態鏈的建設還在起步階段，存在關鍵技術滯后、創新能力不足、商業模式不成熟、產業規模化程度低等問題，尤其材料和服務提供商發展滯后，已成為制約我國增材制造產業發展的瓶頸。

首先，新材料作為增材制造生態鏈發展的關鍵環節，中國與發達國家的差距很大。據報道，目前我國只開發出鈦合金、高強鋼等30余種金屬和非金屬材料，而且金屬材料成形品的物理性能不穩定，鎳基合金、鈷鉻合金、光敏樹脂、耐高溫高強度工程塑料等尚不具備批量生產能力。

其次，國內增材制造技術生態鏈的服務提供商，在技術和服務能力上與發達國家的差距很大。

增材制造技術集合了大規模生產的高效和手工生產的靈活等優點，能實現制造過程的高效率和低成本，代表了智能制造的未來發展方向。隨著增材制造技術的不斷進步，以及國家持續加大對產業發展的扶持力度，中國的增材制造產業鏈正在日趨完善，也必將成為推動我國制造業智能制造轉型升級的主要動力。

文章來源：中華機械網