數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)故障的調(diào)查、分析與診斷的過程也就是故障的排除過程，一旦查明了原因，故障也就幾乎即是排除了。因此故障分析診斷的方法也就變得十分重要了。常用診斷方法綜如下：

(1)直觀檢查法這是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的檢查。

①詢問向故障現(xiàn)場職員仔細(xì)詢問故障產(chǎn)生的過程、故障表象及故障后果，并且在整個分析判定過程中可能要多次詢問。

②目視總體查看機(jī)床各部門工作狀態(tài)是否處于正常狀態(tài)(例如各坐標(biāo)軸位置、主軸狀態(tài)、刀庫、機(jī)械手位置等)，各電控裝置(如數(shù)控系統(tǒng)、溫控裝置、潤滑裝置等)有無報警指示，局部查看有無保險燒煅，元器件燒焦、開裂、電線電纜脫落，各操縱元件位置準(zhǔn)確與否等等。

③觸摸在整機(jī)斷電前提下可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、各功率及信號導(dǎo)線(如伺服與電機(jī)接觸器接線)的聯(lián)接狀況等來發(fā)現(xiàn)可能泛起故障的原因。

④通電這是指為了檢查有無冒煙、打火、有無異常聲音、氣息以及觸摸有無過熱電念頭和元件存在而通電，一旦發(fā)現(xiàn)立刻斷電分析。

(2)儀器檢查法使用常規(guī)電工儀表，對各組交、直流電源電壓，對相關(guān)直流及脈沖信號等進(jìn)行丈量，從中找尋可能的故障。例如用萬用表檢查各電源情況，及對某些電路板上設(shè)置的相關(guān)信號狀態(tài)丈量點(diǎn)的丈量，用示波器觀察相關(guān)的脈動信號的幅值、相位甚至有無，用PLC編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。

(3)信號與報警指示分析法

①硬件報警指示這是指包括數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)在內(nèi)的各電子、電器裝置上的各種狀態(tài)和故障指示燈，結(jié)合指示燈狀態(tài)和相應(yīng)的功能說明便可獲知指示內(nèi)容及故障原因與排除方法。（信息來源：www.diangon.com）

②軟件報警指示如前所述的系統(tǒng)軟件、PLC程序與加工程序中的故障通常都設(shè)有報警顯示，依據(jù)顯示的報警號對照相應(yīng)的診斷說明手冊便可獲知可能的故障原因及故障排除方法。

(4)接口狀態(tài)檢查法現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)多將PLC集成于其中，而CNC與PLC之間則以一系列接口信號形式相互通信聯(lián)接。有些故障是與接口信號錯誤或丟失相關(guān)的，這些接口信號有的可以在相應(yīng)的接口板和輸入/輸出板上有指示燈顯示，有的可以通過簡樸操縱在CRT屏幕上顯示，而所有的接口信號都可以用PLC編程器調(diào)出。這種檢查方法要求維修職員既要認(rèn)識本機(jī)床的接口信號，又要認(rèn)識PLC編程器的應(yīng)用。

(5)參數(shù)調(diào)整法數(shù)控系統(tǒng)、PLC及伺服驅(qū)動系統(tǒng)都設(shè)置很多可修改的參數(shù)以適應(yīng)不同機(jī)床、不同工作狀態(tài)的要求。這些參數(shù)不僅能使各電氣系統(tǒng)與詳細(xì)機(jī)床相匹配，而且更是使機(jī)床各項(xiàng)功能達(dá)到最佳化所必須的。因此，任何參數(shù)的變化(尤其是模擬量參數(shù))甚至丟失都是不答應(yīng)的；而隨機(jī)床的長期運(yùn)行所引起的機(jī)械或電氣機(jī)能的變化會打破最初的匹配狀態(tài)和最佳化狀態(tài)。此類故障多指故障分類一節(jié)中后一類故障，需要重新調(diào)整相關(guān)的一個或多個參數(shù)方可排除。這種方法對維修職員的要求是很高的，不僅要對詳細(xì)系統(tǒng)主要參數(shù)十分了解，既知曉其地址認(rèn)識其作用，而且要有較豐碩的電氣調(diào)試經(jīng)驗(yàn)。